潲水油提炼设备（废油再生提炼设备工艺介绍）

(资料图片仅供参考)

一、废油污染来源

润滑油从机械诞生后就与之如影随行，不可缺少。随着机械化程度的增加，润滑油的使用量也随之增加，同时也产生了大量废旧润滑油。废旧润滑油中正在变质的只有 3%左右，其主体仍是好的基础油。润滑油在使用过程中引入杂质可分为以下几大类：

（1）使用过程中无意引入的机械杂质，如灰尘、泥沙、纤维、金属粉末等；（2） 润滑油中的残燃油，如汽油、煤油、柴油等轻质油；（3）混入的水分；（4）碳粒；

（5）碳青质、油焦质；（6）润滑过程中氧化产生的胶质及沥青质；（7）酸类：主要是油溶性有机酸，有时也含有水溶性酸（包括无机酸和低分子量有机酸）；（8）过氧化物；（9）中性含氧化合物，包括脂类、醚类和某些羰基化合物；（10）皂类；（11） 添加剂消耗后产生的化合物。

将废旧润滑油中杂质去除，得到基础油重复利用具有巨大的经济效益。凯潜滤油机公司通过多年研究，研发出一套废旧润滑油回收工艺。本公司废旧润滑油回收工艺分为三部分：废旧润滑油蒸馏部分、精制部分、溶剂回收部分。现通过工艺流程图具体说明本工艺的实施过程（流程图见 CAD 图纸）。

2、废旧润滑油蒸馏部分

经过预处理的废旧润滑油（约含水 4%，固体杂志 3%，油品 93%）储存于大罐中， 然后进入本工艺流程。废油由泵入燃气加热锅炉，加热到 350℃后进入薄膜分子闪蒸发生器，大部分废油变成油蒸汽进入精馏塔，剩下的残渣角油从薄膜分子闪蒸发生器底部排出。

油蒸汽进入精馏塔进行传热传质，根据基础油的沸点不同，在不同沸点冷凝下来，在较高温度冷凝下来的是重组分，在较低温度冷凝下来的是轻组分， 这样混合的多种基础油的废旧润滑油被分成分多种基础油产品。精馏塔中冷凝下来的基础油进入冷凝器进行冷凝，然后进入基础油储罐。最后从精馏塔⑶顶出来的是轻质油和水分蒸汽，进入冷凝器，一部分被冷凝下来，得到轻质油和水分的混合物， 然后进行油水分离器⑼得到轻质燃料油和水分，另一部份不能冷凝下来的尾气经过真空缓冲罐、真空系统、液封罐进入燃气加热炉炉膛烧掉。

燃气加热炉燃烧的尾气进入尾气净化装置净化，净化达标后进行排放。以上工艺中得到的残渣角油和轻质燃料油当做燃料油销售，油水分离器分离出来水的含油量很低，可以直接进入污水处理厂处理。此工艺产生废油得到基础油的产生过程中没有产生不能利用污染环境的废物，排出的尾气达到国家排放标准， 对环境影响非常小。

3、工艺技术优点

本工艺采用国内先进的减压薄膜分子闪蒸技术，高真空条件（绝对压力 10Pa）下可在较低温度下将高粘度组分的润滑油蒸馏出来，同时也降低高温裂解、聚合、设备堵塞等问题的发生。无酸渣、废酸、废水等二次污染物的产生，是一种清洁、环保、投资适当的再生工艺。与国内传统工艺相比，具有五方面优点:

①再生基础油的效率高，工艺流程简单，再生周期短；

②采用薄膜蒸发工艺，提高蒸发效率，降低能耗；

③整个系统在高真空状态下运行，降低了高温裂解、聚合、设备堵塞等问题发生；

④废矿物油不经酸洗、碱中和、水洗等工序，生产过程中不产生酸渣、废水，降低了二次污染，能达到很好的环保效果；

⑤再生后产生的残渣角油和轻质燃料油可当做燃料进行销售，资源得到充分利用。